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根据漆雾凝聚剂的杯瓶试验结果评判漆雾凝聚剂效果

新闻来源:ab剂官方网   发布时间:2016-10-26 11:03  点击:
1.漆雾凝聚剂试验操作的一般步骤
         漆雾凝聚剂的使用步骤如下。
    (1)在600mL的广口瓶中加400mL工业自来水。
     (2)按漆雾凝聚荆产品规定要求,用PH调整剂调整PH到8.9,加盖密封,摇匀(有的漆雾凝聚剂不需调整PH)。
    (3)按漆雾凝聚剂产品说明书要求,按比例加入脱黏剂,加盖密封,激烈振荡20秒,使以上化学品充分溶解。
    (4)按漆雾凝聚剂产品说明书要求,按比例加入施工黏度的涂料,加盖密封,激烈振荡20S,使涂料充分分散。因部分漆雾凝聚剂对涂料的选择性较强,如同一型号的漆雾凝聚剂针对不同树脂类型涂料的处理效果有差异;对水性、溶剂型漆处理的效果也有一定差异;中涂漆、清漆较金属漆难处理等。所以小试时要有针对性地对涂料进行试验。中涂和面漆共用一个循环水池时要对其混合物做试验,中涂漆、金属漆、清漆分别用循环水池的则分别试验,尽可能模拟生产现场的情况。一般生产线用涂料确定后再进行漆雾凝聚剂的选择试验。
    (5)按比例加入絮凝剂,加盖密封,激烈振荡20S,使涂料充分分散。
1.1   漆雾凝聚剂的检验项目及结果判定
        判定漆雾凝聚剂性能的优劣,一般需检验的项目按其重要程度依次为脱黏效果、漆渣絮凝上浮沉淀和悬浮情况、结块大小、泡沫、水的清澈度。
1.1.1 漆雾凝聚剂脱黏性能
       脱黏性能涉及到设备的安全,影响生产,所以是评价漆雾凝聚剂性能的最重要项目。将小试的试样静置10 min后,观察试验用瓶壁上涂料附着的情况,取部分上浮的漆渣手感其脱黏情况,并按表1分级。
表1 漆雾凝聚剂脱黏性能评级
级别 脱黏效果 检验方法 判定标准
一级 完全脱黏 目视、手感 1.试验用瓶壁无涂料附着
2.漆渣松软,用手指搓揉捻碎漆渣不黏手,掰开结块漆渣无拉丝现象
3.用水冲洗后手上无漆及漆渣残留
二级 部分脱黏 目视、手感 1.试验用瓶壁附着少量涂料
2.漆渣松软,不黏手,用水冲洗后手上无涂装及漆渣残留
3.搓揉捻碎漆渣黏手,用水冲洗后手上有涂料及漆渣残留
三级 不能脱黏 目视、手感 1.试验用瓶壁附着大量涂料
2.漆渣黏手
3.用水冲洗后手上有涂料及漆渣残留
1.1.2 漆渣上浮沉淀和悬浮情况
       因只有漆渣上浮才能被打捞,并从循环水中分离出来,如果只有部分悬浮或下沉则不能实现固液分离,大量漆渣长期在循环水中,使COD升高,水中有机物可为细菌(厌氧菌)提供营养,造成循环水中产生硫化氢和氨盐,变质发臭,加速循环水的电导率上升,缩短换槽周期。
将小试试样分别静置10 min和24 H后,观察瓶壁上涂料的附着情况和上浮漆渣结块的情况,漆渣上浮沉淀和悬浮情况按表2分级。
表2 漆渣上浮状况评级
级别 判定标准 脱黏效果
一级 目视 底部无沉淀,中间水中无悬浮物,全部浮于液面
二级 目视 底部无沉淀,中间有悬浮物,部分浮于液面
三级 目视 底部少量沉淀,中间有悬浮物,部分浮于液面
四级 目视 底部有部分沉淀,中间有悬浮物,液面无漆渣
五级 目视 全部沉淀底部,中间水中无悬浮物,液面无漆渣
1.1.3 漆渣结块大小
         漆渣结块太小不利于打捞,且易透过隔离网进入到吸液口而影响循环泵的使用寿命,此项性能对于凝聚剂较为重要。
  将小试试样静置10分钟后,观察试验用瓶壁上涂料的附着情况和上浮的漆渣结块情况,并按表3所列判定标准来分级。
表3 漆渣结块评级
级别 结块状态 判定标准
一级 细泥状 直径小于0.5 mm
二级 细砂状 直径0.5-1.0 mm
三级 颗粒状 直径1.0-3.0 mm
四级 小结块 直径3.0-10.0 mm
五级 大结块 直径大于10.0 mm
1.1.4 处理涂料后水的清澈度
       水的清澈度差说明漆雾分散后没有全部结渣,水中有机物在细菌(厌氧菌)的作用下,造成循环水变质发臭,缩短换槽周期,影响运行成本。
静置10分钟观察处理涂料后的水样,取一定量水样,去除漆渣并倒人100mL的量简中(量筒底部用黑色记号笔画一个“×”).从上到下通过水样看,记录能看见的水的体积数,并按表4分级。
表4   涂料处理后水的清澈度评级
级别 检验方法 清澈状态 判定标准
一级 目视 极清澈 76-100 mL可看见“X”
二级 目视 清澈 51-75 mL可看见“X”
三级 目视 略浑浊 26-50 mL可看见“X”
四级 目视 浑浊 5-25 mL可看见“X”
五级 目视 不透明 5 mL以下可看见“X”
1.1.5 泡沫
       泡沫产生的原因;循环量比较大或循环速度比较快的系统易产生气泡,一般循环水从喷漆室到水槽都有一定的高度落差,由于冲击作用易产生气泡;添加脱黏剂过多,因脱黏剂中含有部分表面活性剂也使其易产生气泡;絮凝剂过多易产生小气泡(泡沫);水性涂料树脂是乳液型的,乳液中含部分表面活性剂,易产生气泡;细菌会产生气泡;循环泵吸入空气,会产生气泡。
       由于循环水中有过多的气泡,漆雾首先与气泡接触,漆雾凝聚剂不能充分发挥作用,使漆雾的脱黏和凝聚效果变差,产生泡沫渣。
       在实际生产中当气泡的高度超过15cm时,设备将不起作用。
用250mL量筒取去除漆渣后的循环水或小试后的水100mL,堵住量筒口,剧烈摇晃30S,静置10S后观察泡沫高度,按表5评级。
表5 泡沫产生情况评级
级别 核验方法 判定标准
一级 目视 泡沫高度大于 10.0 cm
二级 目视 泡沫高度 5.0-10.0 cm
三级 目视 泡沫高度 2.5-5.0 cm
四级 目视 泡沫高度 0.5-2.5 cm
五级 目视 泡沫高度小于 0.5 cm
2 结论
        因小试与实际生产的最终效果会存在一定差距,如小试处理的是涂料,实际生产中处理的是颗粒小的漆雾,所以实际生产中对涂料的脱黏效果要好于小试。小试的水样静止,实际生产中水是循环流动的,小试漆渣凝聚上浮效果、泡沫和水的清澈度要好。最好选用多种产品在相同条件下同时做对比试验,选择综合性能好的产品。
        一般实际生产中性能好的漆雾凝聚剂应具有如下特点。
    ★ 无毒,不燃,对金属没有腐蚀性,对人体安全。
    ★ 液体产品,使用简易,无粉尘污染。
    ★ 适用面广,对大多数涂料都适用,对涂料的破坏能力强,使漆渣完全脱黏,凝聚很好,不容易打辞,漆渣全部上浮,易被去除,可通过人工捞渣和机械除渣。
    ★ 对设备要求低,控制简便。
    ★ 水质澄清,系统运行时不产生大量泡沫,换槽周期长,换槽周期内循环水不变质、不发臭、无异味。


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